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分类: 日期:2015-01-03 浏览次数:467
CR12冷作模具钢工作条件及性能要求 CR12冷作模具钢在工作时.由于被加工材料的变形抗力比较大,模具的工作部分承受很大的压力、弯曲力、冲击力及摩擦力。因此,CR12冷作模具的正常报废原因一般是磨损.也有因断裂、崩力和变形超差而提前失效的。 冷作模具钢与刃具钢相比.有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性,以保证冲压过程的顺利
分类: 日期:2014-12-27 浏览次数:327
CR12模具钢电渣、重溶如何区别? A、什么是模具钢电渣? 电渣是冶炼的一种方式,电渣钢跟电炉钢是对应的,钢在电渣重熔的过程中是让电极从一头熔化滴入结晶器中的渣子中,钢液滴再穿过钢渣后落入结晶器结晶凝固,变成钢锭的过程,这一过程相当于钢水以小液滴的形式在渣子中进行了一遍清洗,把夹杂物给洗掉了,所以电渣钢要比电炉钢纯净度更高,性能更好,当然购买
分类: 日期:2014-12-27 浏览次数:541
CR12模具钢材热处理淬火后为什么要回火 1、淬火是什么工序? 淬火是将钢加热Ac3或Ac1以上某一温度,保温然后快速冷却获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的:为了获得马氏体和下贝氏体,然后通过适当的回火,获得所需的力学性能。 淬火注意事项: a.在淬火前,模具必须先进行粗加工,钻好工艺孔、内模镶件螺孔、冷却水孔、推杆孔、镶针孔等; b.工件上尽量
分类: 日期:2014-12-27 浏览次数:322
CR12模具钢进行电火花加工后的即时回火处理 经电火花加工的模具,变质层存在有大的拉应力,易引起模具的变形和开裂,降低模具的使用寿命。 CR12模具电火花加工后,及时进行回火,可降低模具变质层的拉应力,如图3.53所示,减少模具变形和开裂倾向,延长模具的使用寿命。但电火花加工后的回火温度应比工件的最终回火温度低20一30度,回火时间以23h为宜,为防止CR12高温回
分类: 日期:2014-12-19 浏览次数:230
CR12模具钢制冷冲模的双细化处理 CR12模具钢制中小型冲孔用冷冲模具常规工艺处理后,由于韧性不足,常发生早期脆断,一般寿命仅达2000件。采用固3.37所示的双细花处理工艺,可提高强韧性,防上早期脆断,平均寿命可提高到14000件左右。 (1)CR12双细化处理后的显微组织 CR12钢技常规工艺处理后,碳化物平均直径为0.9um,奥氏体晶粒度为8级。在混合马氏体组织中以孪晶局氏体为
分类: 日期:2014-12-19 浏览次数:172
CR12模具钢金属嵌件设计的基本原则 原则主要有5点: 1、CR12嵌件应尽可能采用圆形或对称形状,这样可以保证收缩均匀。 2、CR12嵌件周围的壁厚应足够大。由于金属嵌件与塑料制品的收缩量不同,因此会使嵌件四周产生很大的内应力而造成制品开裂,若金属嵌件四周的塑料壁厚越大,则制品开裂的可能性就越小。 3、CR12金属嵌件嵌入部分的周边应有侧角,以减少周围塑料冷却时产
分类: 日期:2014-12-19 浏览次数:435
CR12模具钢切削用量及切削性的选用原则及用量 切削用量是指切削速度、进给速度(进给量)和吃刀量。 一、CR12切削用量的选用原则: 合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性和机床性能,在保证加工质量的前提下,获得高生产率和低加工成本的切削用量。不同的加工性质,对切削加工的要求是不一样的。因此,在选择切削用量时,考虑的侧重点也有所区别。 粗加工时,应根
分类: 日期:2014-12-16 浏览次数:275
CR12热处理工艺如何正确选择 合理选取CR12模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑,并对上述要求的各项性能有所侧重,然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。 1. CR12冲压材料的,性能、模具零件的使用条件 当CR12材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸
分类: 日期:2014-12-16 浏览次数:255
CR12模具零件加工精度检测内容有哪些? CR12模具零件的加工精度是确保模具精度的关键。通常在CR12模具加工和装配过程中,模具钳工需要自检,品管人员也要按图样尺寸公差和技术要求逐一进行检查和验收。同时,对CR12模具零件表面粗糙度、热处理要求使用标准检测仪器量测d对复杂型面的测量可用样板、样架或三次元测量。对标准模架及配件,应按相应标准和验收级别查收。
分类: 日期:2014-12-16 浏览次数:438
CR12模具钢模具工件热处理常见缺陷及造成原因 ⒈CR12淬火软点 软点处的组织为托氏体,或马氏体以及残余奥氏体周围分布着托氏体。 原因为:①零件内部原来的显微组织不均匀(碳化物偏析、碳化物聚集或碳化物颗粒不均等),可采用预先正火或球化处理来消除;②钢材的淬透性不足、截面大或形状复杂;③表面脱碳;④冷却介质的性能差;⑤淬火冷却介质过于陈旧,或含有较