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分类: 日期:2014-09-22 浏览次数:350
在淬硬的钢零件上镗孔,应采取如下措施。 ①淬硬前的预镗孔加工余量 为了消除热处理后变形,一般对精度要求较高的孔,应在热处理淬硬后进行镗孔。其镗孔前的留镗余量应该是:孔径5.5-8mm,直径上的加工余量为0. 6mm;孔径声8-15mm,直径上的加工余量为0.8rnm;孔径15-25mm,直径上的加工余量为1.0mm;孔径25mm以上,直径上的加工余量为1. 2mm。若零件形状复杂,热处理变形较大时
分类: 日期:2014-09-22 浏览次数:232
锻造企业需要必要的设备和正确的培训来保证焊接修复工艺的正确,其中包括具备正确的焊接材料、焊接电源、焊接辅助设备、天车、电炉。在此基础上,正确的焊接工艺包括以下9点: 1、模具清理及检查 待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工艺的基础,清理后根据检查结果,确定焊接修复工艺,包括使用焊材的型号及数量,根据模具情况,通过焊材的组合,达到修复目
分类: 日期:2014-09-22 浏览次数:160
淬火状态下未经回火的中碳马氏体是板条状和片状马氏体的混合物。是大部分位错亚结构和少量峦晶亚结构的混合。 中碳钢和中碳合金钢都在调质状态下使用,这就是用降低强度的代价来换来高韧性。这种方法获得的强韧性配合,缺点在于不能保证高强度。 近些年低合金超高强度钢的发展,适当提高回火温度并未使钢的强度明显降低,用低、中温回火代替,高温回火使中碳合金钢
分类: 日期:2014-09-22 浏览次数:251
1、Cr12模具钢 性能:高碳、高铬类型莱氏体钢,具有较好的淬透性和良好的耐磨性。由于钢中碳质量分数最高可达2.30%,从而钢变得硬而脆,所以冲击韧性较差,几乎不能承受较大的冲击荷载,易脆裂,而且易形成不均匀的共晶碳化物。 用途:Cr12模具钢用于制造受冲击荷载较小,且要求高耐磨性的冷冲模和冲头,剪切硬且薄的金属的冷切剪刃、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓
分类: 日期:2014-09-20 浏览次数:162
金属的热加工原理知识 1.退火能够改变钢的组织结构,从而获得我们所要求的性能. (1).加热时的组织转变:其转变过程是在铁素体与渗碳体分界面处优先形成奥氏体晶核,并不断长大,直到珠光体全部消失,奥氏体也就转变完毕. (2).冷却时的组织转变:由于退火的冷却速度很缓慢,奥氏体转变产物与Fe-Fe3C的组织相同,因而共析钢为珠光体;亚共析钢为珠光体加铁素体;过共析钢为珠光体加渗碳
分类: 日期:2014-09-20 浏览次数:241
含镍铸造钛铝合金的热处理 许多钛铝合金航空及车用发动机零件采用精密铸造工艺成型,热处理成为改善铸造钛铝合金组织的关键技术之一。 铸造钛铝合金原始铸态组织一般为-TiAl/2-Ti3Al层片结构。其层片团粗大,层片团尺寸及取向分布不均匀。在单相区高温热处理可以实现其组织的均匀化。但由于原始组织粗大且在高温下相晶粒长大难以控制,得到的铸造钛铝合金全层片组织
分类: 日期:2014-08-29 浏览次数:138
Cr12钢铁等传统行业低迷 截至8月28日晚记者发稿时,沪深两市共有2380家上市公司发布了半年报。这些公司上半年共实现营业收入11.53万亿元,Cr12同比增长5.72%;实现净利润10147.95亿元,同比增长9.4%。 二季度宏观经济各项指标均有所改善,上市公司业绩增速也出现环比回升。二季度上市公司实现净利润5359.8亿元,同比增长11.3%,较一季度的增速提升了4个百分点。其中,1414...
分类: 日期:2014-08-18 浏览次数:178
Cr12 钢铁产能泡沫越吹越大 中钢协发布的信息显示,钢铁受全国固定资产投资高位放缓,房地产开发投资大幅回落的影响,[Cr12]国民经济增长对钢材的消费强度逐步下降。特别是房屋新开工面积同比大幅下降16.4%,新开工项目不足必将影响后续钢材消费的增长。 为从源头上缩减粗钢产量,缓解产能过剩压力,工信部此前公布了2014年44家炼铁和30家炼钢企业淘汰落后和过剩产能的企
分类: 日期:2014-08-09 浏览次数:171
Cr12精密模具热处理变形原因及预防措施 精密模具热处理变形原因及预防方法:就精密复杂模具变形状况、变形原因的作一研究,来探讨减少和控制精密复杂模具变形的措施,以提高模具产品的质量和使用寿命。 一、模具材料的影响: 1、模具的选材:某机械厂从选材和热处理简便考虑,选择T10A钢制造截面尺寸相差悬殊、要求淬火后变形较小的较复杂模具,硬度要求56-60HRC。热处
分类: 日期:2014-07-31 浏览次数:132
提高压铸模寿命的热处理细节 以H13制作压铸模为例,采用合理的热处理工艺,可大大提 高压铸模的使用寿命。(以前生产用H13钢制作的的压铸模寿命低,只有1~2万模次,改进热处理工艺后压铸模的使用寿命已达到10万模次左右)。 1 退火 包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。 其主要目的:在原材料阶段进行结晶组织的改良;方便加工而降低