冲压模具常用模具钢CR12的常见问题分析

日期：2015-07-08 点击次数：66 来自分类：技术资料

　　CR12模具钢外形尺寸为:700×300mm×50mm;技术要求：54~58hrc。由于模具较大，模具放在具有保护氛的井试电炉中加热，加热温度980℃，保 温时间60min，出炉后淬油，于180~200℃出油空冷，淬火后立即放入400℃回火炉中保温4H，回火后硬度检查为55hrc。符合技术要求。但模具厂家 将该模具经磨削后投入使用时却发现多处裂纹。

　　对此, 我们对断裂的Cr12 钢模具进行材料成分和金相分析, 结果如下:

　　(1)化学成分(质量分数) c=1.69%、 cr=10.11%、 s=0.023% mn=0.32%

　　该模具钢成分不符合标准, 证明该模具钢不是大型正规厂家生产。

　　(2)金相分析对该模具进行金相分析发现：

　　采用功率重新分布和仪表合理利用可以改善炉温均匀度, 将提高设备的利用率和生产能力, 并且仪表的合理利用方法很简便。如果要改善使用后的电阻炉炉温均匀度, 检测时必须做好详细的记录,对据进行分析, 而后再决定所采取的措施, 并进行反复论证, 终将获得佳的改善方法。

　　调查模具生产厂家, 得知该模具为协作厂家锻造, 锻后未进行球化退火。

　　断裂原因分析= 由于Cr12! 钢模具在锻造后未进行球化退火, 锻后模具钢内部粗大的晶粒未得到细化, 锻造过程中产生的网状碳化物也未能进行很好地消除, 因此模具成型后在进行淬火、回火后产生针状马氏体并伴有网状碳化物, 这是Cr12! 钢模具断裂的主要原因。

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