Cr12模具钢热处理开裂原因分析

日期：2015-07-08 点击次数：66 来自分类：技术资料

　　Cr12模具钢热处理开裂原因分析 其外形尺寸为:700×300mm×50mm;技术要求：54~58hrc。由于模具较大，模具放在具有保护氛的井试电炉中加热，加热温度980℃，保温时间60min，出炉后淬油，于180~200℃出油空冷，淬火后立即放入400℃回火炉中保温4H，回火后硬度检查为55hrc。符合技术要求。但模具厂家将该模具经磨削后投入使用时却发现多处裂纹。

　　对此, 我们对断裂的Cr12 钢模具进行材料成分和金相分析, 结果如下:

　　(1)化学成分(质量分数) c=1.69%、 cr=10.11%、 s=0.023% mn=0.32%

　　该模具钢成分不符合标准, 证明该模具钢不是大型正规厂家生产。

　　2.金相分析 对Cr12钢模具原材料进金相分析发现, 原材料金相组织中存在着明显的碳化物偏析(呈带状分布)。因此可确定,1.Cr12模具钢成分不符合标准,2.Cr12模具钢原材料中碳化物严重偏析是造成模具热处理后断裂的主要原因。

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