Cr12淬火料的切削

Cr12淬火料的切削 

 冷镦模具钢常用高合金模具钢（如Cr5Mo1V，Cr12，Cr12MoV，7CrMo2V2Si等）、高速钢（如W6Mo5Cr4V2，W18Cr4V，粉末高速钢等，这些钢件淬火后，表面一般有很高的硬度；有的淬火后硬度达到HRC60左右。冷镦模具钢淬火后车削加工常用CBN刀具，本文根据Cr12淬火料的切削等多种加工案例，进一步优化CBN刀具加工淬火后模具钢的切削参数。   

 

 一，CBN刀具精车淬火模具钢切削参数优化 

   采用CBN刀具精车淬硬模具钢，其工件硬度高于45HRC，效果好。其切削速度一般为80~120m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60~80m/min。精车的切深在0.1~0.3mm，进给量在0.05~0.025mm/r，精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm，尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工，且CBN刀具刃口锋利，则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度可达0.01mm。 

精车淬火合金钢时一般不用切削液，因为在较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度，若因细长轴跟刀架等其他原因需要使用冷却液时，可使用华菱BN-H10材质CBN刀具，此号在冷却液状态下，寿命更长。

   

 二，CBN刀片断续切削时的加工参数优化 

   CBN刀具采用适合强断续车削淬火模具钢的HLCBN刀具号BN-S20；线速度一般采用60-70 m/min，中断续采用70-90m/min,根据断续情况可采用不同的切削线速度;如果合金模具钢淬火后有变形，且加工余量大，“华菱超硬“推荐线速度45m/min，虽然车削线速度变低，但吃到深度加大了5倍，通常的CBN刀具一般吃深只有0.3mm以内；而华菱超硬HLCBN刀具吃刀深度达到7mm左右，刀片并不崩刃。走刀量根据机床刚性和粗糙度要求选择；如果机床刚性好，HLCBN刀具适合0.1mm/r的进给量加工淬火模具钢，可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作为精车余量。    

 

综述 

 

车削加工淬火模具钢是一门新工艺，CBN刀具的切削参数要根据冷作模具钢淬火后的硬度和加工余量选择；华菱针对淬火后冷镦模具钢开发的CBN刀具有两种材质，根据不同加工工况（加工余量、断续切削、连续切削）针对性的研发成果。