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日期:2014-07-17 点击次数:66 来自分类:公司新闻
拉延工序件产生拉毛的主要因素
车身覆盖件常见的缺陷之一是覆盖件表面拉毛。拉毛刻痕不仅影响涂漆质量及外观,而且易产生应力集中,进而影响车身寿命。如何降低或取消拉毛缺陷,对于提升整车质量、延长模具寿命、提高作业效率具有举足轻重的作用。
在正常冲压作业环境下,车身覆盖件模具的主要失效形式是:模具表面粘结形成积瘤,划伤冲压件表面,频繁打磨丧失型面精度。在汽车的使用过程中,车身锈蚀先从拉毛划痕开始,尤其对一些骨架件或加强板件而言,划痕处的应力集中是导致破裂的主要原因之一。为了提高覆盖件质量,维修钳工不得不研磨模具表面除去积瘤,并且需抛光产品表面划痕。而频繁抛光打磨,既破坏了初的模具形面,又降低了生产效率,终导致冲压件精度降低,模具过早失效。
拉延工序件产生拉毛的主要因素
车身覆盖件质量主要取决于拉延工序质量,拉延工序件缺陷形式主要有起皱、破裂、棱线滑移、吸颈和拉毛等。前四种可以在冲压工艺方案确定阶段及模具精调阶段改善或优化,后一种缺陷伴随着模具应用的全过程,只要是冲压件都存在不同程度的表面拉毛缺陷。更有甚者,拉毛转化成犁沟,深约为材料厚度的1/3。无论如何,仅靠钳工抛光模具表面,不能解决拉毛缺陷。一般抛光一次仅维持冲压40~50件,又产生拉毛。本文探讨对象是拉毛缺陷产生机理、危害及其改善途径。
模具作用于钢板表面够成一对摩擦副,摩擦副之间的硬质颗粒也会造成拉延工序件产生拉毛缺陷,同时损伤模具表面。这些颗粒来自钢板表面、脏污的模具表面及工作环境等。这种缺陷,只能依靠清洁环境、清洗板料和模具表面才能改善或消除。外来硬质颗粒不在本文分析范围。
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