CR12模具钢的磨损和断裂失效

 Cr12模具钢的磨损和断裂失效

模具在使用中突然出现裂纹或发生破损而失效，按其损坏情况可分为局部破损（剥落、崩刃、掉牙等）和整体性破损（如碎裂、断裂、胀裂、劈裂等）。它们的特点是破损大多产生在受力大的工作部位，或是在截面变化的应力集中处。模具钢材

 

       按断裂过程特征可分为脆性断裂和疲劳断裂两种形式。

      1）脆断失效:主要是由于模具存在冶金缺陷。

      2）疲劳断裂失效:主要是由于循环应力所造成，其断裂过程要比脆断失效缓慢的多。

   冷作模具在工作时，坯料沿着模具表面既滑动又流动，使模具与坯料间产生了很大摩擦力，造成模具表面被划出或多或少的凹凸痕迹，这些痕迹与坯料表面的凹凸不平相咬合，模具钢材在模具表面逐渐产生了机械破损而磨损。如果在凸凹模之间夹有细而硬的夹杂物如氧化物等，将导致模具磨损加剧，以致于使模具和坯料表面刮伤或黏着等。