冷作模具钢合金化有什么特点

冷作模具钢合金化有什么特点  

       冷作模具钢的基本性能要求是高硬度和高耐磨性，故一般应是高碳钢，在冲击条件下工作的模具钢要求其含碳量（质量分数）应在0.50%~0.70%，而要求高硬度、高耐磨性的冷作模具钢要求其含碳量（质量分数）应在1.20%~2.30%，都属于过共析钢。

       冷作模具钢中加入W、MO、V等元素能形成弥散的特殊碳化物，产生二次硬化效应，并能阻止奥氏体晶粒长大，起细化晶粒作用。因此能显著提高冷作钢的耐磨性、强韧性并减小钢的过热倾向。W、MO、V等元素溶入奥氏体中可提高钢的淬透性，固溶强化基体组织并改善钢的回火稳定性，W、MO、元素还可消除钢的回火脆性。CR、MN、SI的主要作用是提高钢的淬透性和强度。CR也能形成特殊碳化物，产生二次硬化，提高钢的耐磨性。对于要求高耐磨性、高淬 透性和微变形的冷作模具钢，钢的含CR量（质量分数）可提高至12%，这类钢的淬 火态有大量的残余奥氏体（约10%~40%）和未溶碳化物（约10%~20%），既可提高钢的耐磨性，又能减少钢的淬火变形，并有好的淬透性。SI可强烈提高钢的变形抗力和冲击疲劳抗力。MN可以降低马氏体相变点（Ms），使淬火后的残余奥氏体量增加，故可减少模具的淬火变形，因此MN也是低变形钢的基体成分。对于工作中承受很重载荷的冷镦、冷挤压模具，需要很高的强度和韧性，通常采用低碳高速钢和化学成分相当于各类高速钢淬火后基体组织的基体钢，这种钢的合金元素含量较低（约10%~13%），成本也低于一般高速钢。
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