切削难加工材料的解决方案

日期：2014-05-21 点击次数：66 来自分类：公司新闻

切削难加工材料的解决方案

    聚晶金刚石（PCD）刀具和立方氮化硼（CBN）刀具为难加工材料的切削难题提供了解决方案。对切削刀具材料中这两种先进概念刀具的加工挑战已尽人皆知。不同设计的CBN刀具被用于对淬硬黑色金属进行连续或断续切削，以及切削加工焊接金属和复合金属。而PCD刀具被广泛应用于铣削有色金属、复合材料、塑料以及其难加工的超级合金。

    选择恰当的刀具材料取决于对以下各种因素的综合考虑：金属的硬度或材料的种类；切削加工的性质（连续切削、轻载或重载断续切削）以及采用的加工工艺（如单点车削或铣削）。其他一些加工工艺（如钻削、铰削和切断加工）也可以通过正确应用刀具技术而获益。

    PCD复合片是在高温高压下利用金属基粘结剂对金刚石颗粒进行烧结而生产出来的。PCD刀尖可通过放电加工或激光进行切割，并焊接到硬质合金或钢基体上，然后通过刃磨形成PCD刀具，这种刀具在高速加工有色金属（如铝）以及高磨蚀性合成材料和塑料时特别有效。

    立方氮化硼（CBN或PCBN）是一种人工合成材料，其硬度仅次于金刚石，具有良好的高温稳定性（在加工淬硬黑色金属和超级合金材料时，会产生很高的温度）。CBN刀片被广泛应用于硬材料（如铸铁）的车削加工，由于具有更高韧性的CBN号以及用刀柄的开发，CBN刀片也被应用于铣削加工。可替代磨削的硬车削加工得益于机床技术的进步，尤其是CNC车削中心刚性和功率的提高。

    山特维克可乐满公司已确定了持续开发CBN和采用金刚石刀尖的金属切削刀具的目标，这要归功于对Diamond Innovations（DI）公司的收购以及其母公司山特维克工具集团（Sandvik Tooling Group）。山特维克美国公司总裁Rick Askin解释说，此次收购就是考虑通过将DI公司在CBN和PCD领域的业技术与山特维克可乐满在硬质合金刀具和材料界面领域的业技术和研究成果结合起来，开发新型刀具。

    DI公司是一家开发工业用人工合成金刚石的先驱企业。人工合成金刚石是生产PCD和CBN产品的基础材料。除了金属切削刀具以外，人工合成金刚石还可用于磨削、凿岩、金属拉丝模、抛光以及其它需要超硬材料工具的应用领域。

    Askin解释说，从切削加工的观点来看，在采用PCD或CBN刀尖作为切削刃的刀具中，约有95%是以硬质合金作为基底的。有许多属性会影响刀具的性能，一方面是PCD或CBN的性能，另一方面是硬质合金的性能，此外还有PCD与硬质合金界面的性能。这就给予我们一个巨大的机遇，可利用我们在硬质合金、金刚石技术以及控制金刚石与硬质合金间界面等方面的业技术来开发金刚石刀具。

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